Changzhou Shen Litong Mould CO.,LTD

Çekme işleminde kalıpların uzun süre kullanılmaması, deliklerin daha büyük veya eliptik olması, telin sık sık kopması ve tel yüzeyinin cilalanmaması gibi durumlarla karşılaşılması kolaydır, bu da işlemi zorlaştırır ve kayıplara neden olur. üretime. Bu sorunların pek çok nedeni vardır ve bunların başlıcaları aşağıdaki faktörlerdir: 1. Giriş kabloları Giriş kablolarının yüzey kalitesi iyi değil; eliptik, üst üste binmiş, lekeli, düzensiz vb. olup çizimi zorlaştırıyor. Ek olarak, mekanik özellikler, kimyasal bileşim, metalografik yapı vb. gibi telin doğal kalitesi de çekme işleminden sonra ürünün kalitesiyle ilgilidir. 2. Çizim ekipmanı Çizim ekipmanı kurulumu stabil değil ve büyük titreşim, çekme ırgatlarının yivli olması veya tel çekme hızının çok hızlı olması vb. Bunlar çizim kalitesini etkileyecektir. 3. Tel çekme kalıpları Kalıp deliğinin açısı tutarsız veya standardı karşılamıyor. Ek olarak, makul olmayan kalıp serileri, esas olarak her geçişte aşırı veya az miktarda sıkıştırmayı ifade eder. 4. Yağlayıcı Çizim sırasında, çalışma konisi içindeki metal yüzey üzerinde ince bir film oluşturmak için yağlama yağı eklenir. Basınç nedeniyle açı. Çalışma konisi açısındaki basınç nedeniyle metal yüzeyin ince bir film oluşturmasını sağlamak için çekme sırasında yağlama eklenir, böylece teller ve kalıp delikleri arasında doğrudan sürtünme olmaz, bu da sürtünmeyi azaltır ve böylece güç yükünü azaltabilir. ekipman ve çekme kalıplarının servis ömrünü uzatır. Ayrıca çekme sıcaklığının da düşürülmesi gerekir. Kalıpların ve tellerin soğumasını iyi yapmak için yeterli basınç olmalıdır. Tellerin yüksek sıcaklığı çekme sırasında yağlayıcıya ve kalıp deliklerine zarar verecektir. 5. Kalıp maçaları Farklı malzeme tellerini çekmek için, kalıpların hizmet ömrünü iyileştirmek için uygun kalıp maçalarını seçmelidir.

Üretim sürecinde, sadece üretim maliyetini artırmakla kalmayan, aynı zamanda kalıp değiştirmek için üretim hattını sık sık durdurması nedeniyle üretim verimliliğini de etkileyen çekme kalıplarının büyük bir tüketimine neden olacaktır. Kalıpların zamanında veya düzenli olarak bakımı, ömrünü uzatacak ve üreticinin daha iyi ekonomik faydalar elde etmesini sağlayacaktır. 1. Temizleme: bakımdan önce, çekme kalıplarının yüzeyi yağ lekelerini ve safsızlıkları gidermek için temizlenmelidir. Ardından deliklerdeki lekeleri medikal pamuk ile silin. 2. Muayene: kalıpların hasarını kontrol edin ve ardından kalıpları parlatma bakımı ve raybalama bakımı olarak sınıflandırın. 3. Polisaj: Polisaj işlemi sırasında polisaj sonrası süreye ve pürüzsüzlüğe dikkat ediniz. 4. Raybalama: raybalamadan önce büyütülecek hedef açıklığı belirleyin ve ardından bunu adım adım uygulayın. 5. Düzenli bakım: genellikle kalıpları kullanan şirket, üretim süreci gereksinimlerine göre kalıpların bakım döngüsünü belirlemelidir. Ve kalıpların bakımını düzenli olarak yapın.